Butterfly Introduksjon av optisk fiber er et ideelt valg for optisk fiber til hjemmet, produksjonsprosessen inkluderer mange viktige koblinger, hver lenke er direkte relatert til kvaliteten og ytelsen til lys RAN. Følgende er de viktigste produksjonsprosesstrinnene for sommerfuglinnføring av optisk kabel, som dekker ledningene og hele linjeforberedelsen, injeksjonsstøping av skjede, kjøleinnstilling av skjede, kabeltrekkbevegelse, lagring av trådinnsamling, urenhetskontroll og filtrering, og muggdesign og Forbedring osv.
Line-out og hele linjeforberedelsen
Produksjonen av sommerfuglintert optisk kabel starter fra utslippet. For det første trekkes spenningsresistenselementene (f.eks. Fosfowire eller KFRP) og optiske fibre fra de respektive disker. Den avviklende spenningen til strekkelementer og optiske fibre må kontrolleres nøyaktig av utstyret for å sikre stabilitet og kontinuitet i etterfølgende produksjon.
Etter at hele linjen er forberedt, frigjøres linjen, de optiske fiber- og spenningselementene må gå gjennom den parallelle formen, ordne dem pent og deretter pakke hodet gjennom ekstruderen og den påfølgende sommerbehandlingen. I løpet av denne prosessen må du sørge for at de optiske fiber- og strekkelementene ikke er skadet eller riper.
Injeksjonsstøping for å lage skjede
Skive materiale, sommerfugl introduksjon kabelhylse er vanligvis lav røyk halogenfri flammehemmende polyetylen (LSZH) eller polyetylen (PVC) og andre materialer. Disse materialene har gode flammehemmende egenskaper og miljøvernegenskaper. Injeksjonsformingsprosessen trekker det tilberedte skjedematerialet inn i hopper til ekstruderen. Hopper har en kontinuerlig tørkefunksjon for å sikre tørking og stabilitet av materialet. Ved å sette tørketemperaturen på beholderen, temperaturområdet til hver seksjon av ekstruderen, kjøletemperaturen på nesen varmt vanntank og kaldtvannstanken, smeltes og ekstruderes og belegges på den optiske fiberen og spenningen på den optiske fiberen og spenningen og belegg Motstandskomponenter.
Kappen er avkjølt og avsluttet
Under kjøleprosessen må den pressede kappen avkjøles og avsluttes gjennom den varme vanntanken og kaldt vanntanken. Den varme vanntanken er opprinnelig avkjølt for å redusere fluiditeten til materialet; Den kalde vanntanken avkjøles ytterligere for å forme kappen.
Under avkjøling er formen og størrelsen på kappen fikset for å sikre at den geometriske størrelsen og ytelsen til kabelen oppfyller kravene.
Kabeltrekkbevegelse
Trekkanordning, kjølekabelen beveger seg gjennom trekkapparatet, trekkspenningen må også kontrolleres nøyaktig for å sikre at kabelen ikke blir skadet under bevegelse. Bevegelsesbane Den bevegelige banen til optisk kabel på produksjonslinjen skal utføres i strengt samsvar med driftsspesifikasjonene for å unngå unødvendig friksjon og skraping mellom optisk kabel- og utstyrskomponenter.
Motta lagringsledelse
Kabelspenningskontroll, optisk kabel gjennom kabelspenningskontrollenheten, den optiske kabelen som vikler på ledningsplaten. Kabelspenningen må holdes stabil for å forhindre at kabelen deformasjon eller skade under viklingsprosessen. Lagringsvikling av optiske kabler må lagres i tørre, godt ventilerte lager for å forhindre fuktighet og skade.
Urenhetskontroll og filtrering
Kilde til urenheter, urenheter i produksjonsprosessen med optisk kabel kommer hovedsakelig fra råvarer, materialposestøv og strekkmotstandselement ødelagt øyenbryn, disse urenheter vil føre til optiske fiberbrudd og kvalitetsproblemer kontrolltiltak.
For å forhindre at urenheter kommer inn i den optiske kabelen, kan følgende tiltak iverksettes: Velg råvarer hvis ytelse oppfyller kravene til relevante internasjonale, nasjonale eller industrielle standarder. Installer filterskjermen ved tilkoblingen til nesen og skruekammeret for å unngå støvforurensningene i drivstoffet fra å komme inn i den optiske kabelbukten gjennom ekstruderingsmaskinen. Rengjør filterskjermen og vakuummaterialposer regelmessig for å forhindre at støv og urenheter kommer inn i beholderen.
Mold design og forbedring
Strukturen til formdesignet har stor innflytelse på produksjonshastigheten og overflatekvaliteten til den optiske kabelen. Molddesignet krever arrangement av optiske fiber og strekkelementer, størrelsen og formen på kappen. Med tanke på problemene med fiberbrudd og overflateforurensninger i produksjonsprosessen med optisk kabel, kan følgende forbedringer gjøres: Velg kjernen Integrated Mold for å redusere kontaktområdet til optisk fiber og formen og øke slitasjebestandigheten til fiberen hull. Chamfer forminntaket for å unngå å skrape den optiske fiberen.
Juster vinkelen på det motstrekkende elementet i mugginngangen for å redusere friksjon og generering av rusk.
Gjennom disse forbedringene kan sannsynligheten for optisk fiberbruddulykke reduseres betydelig, og kvaliteten og ytelsen til optisk kabel kan forbedres.